参数输入
轴承外圈外径为基准件（上偏差 0、下偏差负）；外壳孔按外圈载荷类型选公差带。
计算结果
过渡配合
φ80
J7
上偏差 ES
+18μm
下偏差 EI
-12μm
最大孔径φ80.018
公称外径φ80
最小孔径φ79.988
φ80J7（+0.018 / -0.012）
形位公差 GB/T 275-2015 强制要求
- 孔圆柱度公差 t
- 0.005 mm
- 孔肩轴向圆跳动 t₁
- 0.015 mm
- 适用尺寸段
- ＞50～80 mm
表面粗糙度推荐
- 孔壁 Ra（IT7 级孔）
- 1.6 μm
- 加工方式
- 数控精镗
- 孔肩端面 Ra
- 3.2 ～ 6.3 μm
选型与配合说明
数据参考表（载荷选型 / 公差数值 / 形位公差 / 粗糙度）
一、外圈载荷类型 → 外壳孔公差带选型
| 外圈载荷类型 | 工况描述 | 推荐孔公差带 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 外圈固定载荷 | 载荷方向固定，外圈静止，仅承受固定方向载荷 | H7、G7 | 电机、泵、普通减速机；剖分座优先 H7；需外圈轴向滑动选 G7 |
| 摆动载荷 | 载荷在一定角度往复摆动 | J7、Js7、K7 | 振动、冲击载荷，整体机座，外圈不允许轴向窜动 |
| 外圈旋转载荷 | 外圈回转，载荷循环作用在外圈圆周 | M7、N7、P7 | 车轮、皮带轮轮毂，外圈随零件一起旋转，需过盈固定外圈 |
精度升级：旋转精度高（机床主轴）时提高一级 IT 等级（H7→H6、J7→J6）；6 级精密轴承孔优先 IT6。
二、外壳孔公差数值表（单位：μm，0 级轴承，IT7；格式：上偏差 ES / 下偏差 EI）
| 公称尺寸 D (mm) | G7 | H7 | J7 | Js7* | K7 | M7 | N7 | P7* |
|---|
* Js7 按 Js = ±IT7/2 对称派生；P7 按 GB/T 1800.1-2020 补充。J7 在＞500mm 段无标准规定（表中 —）。＞500mm 段为 ISO 286 外推公差，适用于大型低速重载轴承，高速主轴慎用。
三、形位公差（GB/T 275-2015 强制要求，外壳孔）
| 公称尺寸 (mm) | 孔圆柱度公差 t (μm) | 孔肩轴向圆跳动 t₁ (μm) |
|---|
四、表面粗糙度推荐（外壳孔）
| 公差等级 | Ra (μm) | 加工方式 |
|---|---|---|
| IT6（H6、K6） | 0.8 | 精镗 / 珩磨 |
| IT7（H7、J7、Js7、K7、M7、N7、P7） | 1.6 | 数控精镗，大型孔可放宽至 3.2 |
| IT8（H8） | 3.2 | 半精镗 |
孔肩端面 Ra 3.2～6.3μm；严禁刀纹垂直于圆周方向，以免划伤轴承外圈端面。